壓力管道無損檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用

導言
    在火力發(fā)電廠中，鍋爐作為三大主機之一，是其重要的能源轉(zhuǎn)化場所，與此同時，鍋爐也成為維修頻率最高的部分。鍋爐自身經(jīng)濟的適用性與整體機構(gòu)的經(jīng)濟安全建設(shè)性，會給火電廠發(fā)電機構(gòu)全面設(shè)施的安全性帶來直接的影響。為此，為了能夠減少管道的損壞情況與人員傷亡情況，管道承壓檢測技術(shù)的應(yīng)用極為重要，該技術(shù)已經(jīng)成為當前所研究的重要問題之一。
1 1 關(guān)于無損檢測技術(shù)的特點分析
    首先，無損檢測技術(shù)最大的應(yīng)用優(yōu)點，就是在檢測的過程中不會對工件的結(jié)構(gòu)造成損害，這樣在與破壞性檢測技術(shù)相結(jié)合后，就能將其檢測的最大優(yōu)越性發(fā)揮出來。無損檢測技術(shù)的優(yōu)越性不言而喻，但是它也具有自身的缺陷性，那就是它無法代替破壞性檢測，例如在檢測液化石油氣的意外時，需要對它的破壞性進行爆破試驗。其次，無損檢測的過程中，需要對無損檢測的時間進行合理地選擇，結(jié)合設(shè)備和工藝的具體情況還有檢測的目的來進行，無損檢測的實施時間合理正確地選擇很重要。例如檢測鍛件的超聲波，就需要在完成鍛造且沒有進行其他鍛造細節(jié)前進行。再者，在無損檢測技術(shù)的實施過程中，需要選擇合理的檢測方法。只有選擇正確的無損檢測方法，才能正確地檢測承壓設(shè)備。并不是所有的工件都采用同樣的檢測方法，無損檢測的各種方法都具有其自身的優(yōu)缺點。在對鋼板的分層缺陷進行檢測的過程中，因為需要將其方向和板保持平行，就不適合采用射線進行檢測，在檢測中應(yīng)選用超聲波的方法。最后在無損檢測的所有方法中，沒有哪一種方法可以替代其它的方法來使用，任何的檢測方法都不能通用。在無損檢測技術(shù)的應(yīng)用過程中，就需要盡量結(jié)合多種檢測方法以此來取長補短，從而使得到的缺陷信息更加完整和全面，以此來更好地了解實際情況。例如，在裂紋缺陷的探測過程中，超聲波的使用具有很高的靈敏度，但是缺乏較強的定性，使用射線就能確保有較強的定性，將兩者結(jié)合起來使用，就能得到更加準確和可靠的結(jié)果。對于無損檢測來說，每一種方法都具有其自身的優(yōu)點和缺點，在《承壓設(shè)備無損檢測》中對此也有著明確的要求。
2 2 壓力管道無損檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用
2 2 .1  超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用
    超聲波檢測技術(shù)主要是借助于超聲波的傳遞作用實現(xiàn)設(shè)備安全性檢測，由于超聲波在介質(zhì)傳遞過程中能夠保證傳播方向的直接性，但是如果遇到其他的介質(zhì)阻止時就會產(chǎn)生繞射和折射等現(xiàn)象?？紤]到壓力管道的主要材料都是鋼材，一旦管道內(nèi)部出現(xiàn)缺陷，超聲波在傳遞的過程中就會發(fā)生反射現(xiàn)象，根據(jù)超聲波反射的大小以及反射的方向就能夠確定缺陷的存在位置以及缺陷的主要類型。超聲波檢測技術(shù)在日常應(yīng)用中較為廣泛，在實際設(shè)備檢測中的應(yīng)用比例往往也較高。
2 2 .2  紅外熱檢測
    紅外熱檢測顧名思義就是利用紅外線的熱輻射特性檢測設(shè)備。常溫壓力管道的高應(yīng)力集中部位檢測以及高溫壓力管道熱傳導在線檢測中常常會使用這種檢測手段。高溫壓力管道長時間使用后難免會出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)焦、堵塞、內(nèi)襯損傷等問題，使用紅外檢測技術(shù)不需要直接接觸壓力管道，能夠快速、實時對壓力管道進行大面積遠距離檢測。近年來該技術(shù)在石化企業(yè)相關(guān)工業(yè)設(shè)備的檢測中應(yīng)用十分廣泛，相關(guān)研究分析發(fā)現(xiàn)，與其他幾種無損檢測方法相比，紅外熱檢測技術(shù)的速度更快，可以對壓力管道進行震動分析，能夠有效地預防設(shè)備故障，在制造裝載核燃料的壓力管道時使用這種方法進行檢測，能夠減少管道制造過程中的氣泡及缺陷，目前來說我國已經(jīng)有許多研究部門與石化企業(yè)就壓力管道、壓力管道等設(shè)備材料的斷裂力學、熱傳導分析等等問題進行了研究討論，成功的將紅外熱檢測技術(shù)應(yīng)用于反應(yīng)器、液化石油氣儲罐等等設(shè)備的檢測過程中。就檢測儀器來說，我國已經(jīng)成功研制開發(fā)出多種制冷紅外熱像儀以及非制冷紅外熱像儀，未來很長一段時間內(nèi)，我國紅外熱檢測技術(shù)的研究方向主要在兩個方向，其一，在應(yīng)用物理學、傳熱學專業(yè)知識基礎(chǔ)上，使用計算機設(shè)計一個數(shù)學模型，建立一個長期監(jiān)控系統(tǒng)，用于實時監(jiān)控在線運行的壓力管道；其二，建立完善的紅外檢測國家或行業(yè)標準，縮小與國外的差距。
2 2 .3  射線探傷
    射線探傷中使用的射線主要有 X 射線及γ射線兩種，實際的檢測過程中，由于射線穿透待測物各部分結(jié)構(gòu)時會產(chǎn)生不同強度的衰減，通過檢測衰減的程度就能夠檢查出材料存在的缺陷。射線經(jīng)過待測材料會被吸收，將吸收后的射線投射到膠片上，然后對膠片進行顯影處理，可以發(fā)現(xiàn)物體厚度的變化即內(nèi)部缺陷情況，通過這一信息能夠判定焊縫缺陷的危害性及焊接質(zhì)量等級。壓力管道制造過程中常用射線探傷的方法檢測其焊縫。這種檢測方法比較直接明了，能夠?qū)缚p進行定性、定量的檢測，檢測結(jié)果的準確度也較高，檢出的結(jié)果能夠長期保存。
2 2 .4  滲透檢測技術(shù)
    滲透性檢測技術(shù)是在磁粉檢測技術(shù)無法達到應(yīng)有的檢測目的時，應(yīng)用這種檢測技術(shù)可以對管道的表面開口缺陷進行檢測。磁粉檢測只能夠用于鐵磁性材料的檢測，并且只能夠發(fā)現(xiàn)材料表面以及接近表面存在的缺陷，對于設(shè)備缺陷測量的深度有一定的限制。滲透性檢測技術(shù)的原理較為簡單，并且方便操作，通過對管道設(shè)備的檢測可以清楚的了解管道不同方面存在的缺陷。但是這種檢測也有其自身的局限性，只能用于管道表面開口缺陷的檢測，無法對表面閉合的管道或管道內(nèi)部進行檢測。
3 3 結(jié)論
    總之，無損檢測技術(shù)在當前的壓力管道中應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。通過應(yīng)用無損檢測技術(shù)不會損傷被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對于被檢測部件具有非常好的維護作用，同時提高了對于內(nèi)部缺陷的檢測準確性，是一種非常實用的新型檢測技術(shù)。