產(chǎn)品介紹

Product Introduction

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)

產(chǎn)品概述

       LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)是我公司近年來與各大院校廣泛合作，汲取德國和臺灣技術(shù)以及多年來生產(chǎn)磨粉機(jī)的經(jīng)驗；同時我們專家長期深入生產(chǎn)線現(xiàn)場實踐、優(yōu)化并采納眾多用戶的使用意見與建議，潛心研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計出的最新型磨粉機(jī)。該機(jī)型采用了德國西門子公司S7-200PLC計算機(jī)控制系統(tǒng)實現(xiàn)對粉磨機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行全程操作和控制，設(shè)備操作簡便，生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證。另外該設(shè)備還采用了錐齒輪整體傳動、全負(fù)壓操作、鎖風(fēng)裝置、內(nèi)部稀油潤滑系統(tǒng)、弧形風(fēng)道等最新的多項新技術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量已達(dá)國際先進(jìn)水平。
       LYH998系列新型環(huán)保磨粉生產(chǎn)線主要有鄂式破碎機(jī)、提升機(jī)、儲料倉、皮帶機(jī)（自帶除鐵器）、磨粉機(jī)（自帶選粉機(jī)）、離心引風(fēng)機(jī)、脈沖收塵器、旋風(fēng)集粉器、鎖風(fēng)卸料器、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成。
       LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，而且主機(jī)傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩(wěn)。磨機(jī)的重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，因此整機(jī)耐磨可靠，磨粉機(jī)電器采用集中控制，選型先進(jìn)合理，自動化程度高。皮帶調(diào)速給料機(jī)能確保主機(jī)內(nèi)的物料量，易于調(diào)節(jié)和維護(hù)并且非常省電。磨粉機(jī)為全負(fù)壓操作，現(xiàn)場環(huán)境得到顯著改善。

產(chǎn)品用途

該機(jī)主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石灰石、方解石、氧化鈣、氫氧化鈣、石英、長石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁礬土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、粉煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦碳、煤矸石、瓷土、藍(lán)晶石、氟石、膨潤土、麥飯石、流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武巖、石膏、石墨、碳化硅、保溫材料等莫氏硬度在7級以下，含水量在6%以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物料的加工。磨制成品粒度范圍在0.25～0.023毫米（相當(dāng)于60目～600目）之間可按不同要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)

名稱及型號		LYH998-138	LYH998-175	LYH998-175	LYH998-198
環(huán)輥數(shù)量（個）		4	4	5	4
磨輥大徑×高度（mm）		Ф460×240	Ф580×280	Ф520×280	Ф620×300
磨環(huán)內(nèi)徑×高度（mm）		Ф1380×240	Φ1750×280	Φ1750×280	Φ1980×300
主機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min)		96	75	75	70
最大進(jìn)料粒度（mm）		<35	<40	<40	<50
成品粒度（mm）		1.6～0.045	1.6～0.045	1.6～0.045	1.6～0.075
成品粒度（mm）		最細(xì)可達(dá)0.038	最細(xì)可達(dá)0.038	最細(xì)可達(dá)0.038	最細(xì)可達(dá)0.038
產(chǎn)量（t/h）		6.5～15	11～25	11～25	15～30
全套外形尺寸（mm）長×寬×高		13000×8500×10000	15000×9500×12000	15000×9500×12000	20000×15000×14000
主機(jī)電動機(jī)	型號	Y315M-6	Y355M2-8	Y355M2-8	Y400-8
	功率（kw）	110	160	160	280
	轉(zhuǎn)速（r/min)	990	740	740	740
選粉機(jī)調(diào)速變頻電機(jī)	型號	Y180M-4	Y200L-4	Y200L-4	YX3-280-6
	功率（kw）	22～30	30～37	30～37	55
	轉(zhuǎn)速（r/min)	1470	1470	1470	980
離心引風(fēng)機(jī)電動機(jī)	型號	Y315-4	Y315L2-4	Y315L2-4	Y355L-4
	功率（kw）	110	200	200	280
	轉(zhuǎn)速（r/min)	1480	1480	1480	1480
提升機(jī)	斗提型號	NE30	NE30	NE30	NE50
	電機(jī)型號	Y112M-4	Y112M-4	Y112M-4	Y160M-4
	功率（kw）	3-5.5	4-7.5	4-7.5	7.5-11
	轉(zhuǎn)速（r/min)	1430	1440	1440	1440
顎式破碎機(jī)	型號	PE250×750	PE250×1000	PE250×1000	PE250×1200
	電機(jī)型號	Y200L2-6	Y200L2-6	Y200L2-6	Y315M2-6
	功率（kw）	22	30	30	37
	轉(zhuǎn)速（r/min)	970	970	970	990
皮帶給料機(jī)	型號	B500	B500	B500	B500
皮帶給料機(jī)	功率（kw）	3	3	3	4

	環(huán)輥數(shù)量（個）
LYH998-138	4
LYH998-175	4
LYH998-175	5
LYH998-198	4
	磨輥大徑×高度（mm）
LYH998-138	Ф460×240
LYH998-175	Ф580×280
LYH998-175	Ф520×280
LYH998-198	Ф620×300
	磨環(huán)內(nèi)徑×高度（mm）
LYH998-138	Ф1380×240
LYH998-175	Φ1750×280
LYH998-175	Φ1750×280
LYH998-198	Φ1980×300
	主機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min)
LYH998-138	96
LYH998-175	75
LYH998-175	75
LYH998-198	70
	最大進(jìn)料粒度（mm）
LYH998-138	<35
LYH998-175	<40
LYH998-175	<40
LYH998-198	<50
	成品粒度（mm）
LYH998-138	1.6～0.045 最細(xì)可達(dá) 0.038
LYH998-175	1.6～0.045 最細(xì)可達(dá) 0.038
LYH998-175	1.6～0.045 最細(xì)可達(dá) 0.038
LYH998-198	1.6～0.075 最細(xì)可達(dá) 0.038
	產(chǎn)量（t/h）
LYH998-138	6.5～15
LYH998-175	11～25
LYH998-175	11～25
LYH998-198	15～30
	全套外形尺寸長×寬×高
LYH998-138	13000×8500×10000
LYH998-175	15000×9500×12000
LYH998-175	15000×9500×12000
LYH998-198	20000× 15000×14000
	主機(jī)電動機(jī)
	型號	功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min)
LYH998-138	Y315M-6	110	990
LYH998-175	Y355M2-8	160	740
LYH998-175	Y355M2-8	160	740
LYH998-198	Y400-8	280	740
	選粉機(jī)調(diào)速變頻電機(jī)
	型號	功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min)
LYH998-138	Y180M-4	22～30	1470
LYH998-175	Y200L-4	30～37	1470
LYH998-175	Y200L-4	30～37	1470
LYH998-198	YX3-280-6	55	980
	離心引風(fēng)機(jī)電動機(jī)
	型號	功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min)
LYH998-138	Y315-4	110	1480
LYH998-175	Y315L2-4	200	1480
LYH998-175	Y315L2-4	200	1480
LYH998-198	Y355L-4	280	1480
	提升機(jī)
	斗提型號	電機(jī)型號	功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min)
LYH998-138	NE30	Y112M-4	3-5.5	1430
LYH998-175	NE30	Y112M-4	4-7.5	1440
LYH998-175	NE30	Y112M-4	4-7.5	1440
LYH998-198	NE50	Y160M-4	7.5-11	1440
	顎式破碎機(jī)
	型號	電機(jī)型號	功率（kw）	轉(zhuǎn)速（r/min)
LYH998-138	PE250×750	Y200L2-6	22	970
LYH998-175	PE250×1000	Y200L2-6	30	970
LYH998-175	PE250×1000	Y200L2-6	30	970
LYH998-198	PE250×1200	Y315M2-6	37	990
	皮帶給料機(jī)
	型號	功率（kw）
LYH998-138	B500	3
LYH998-175	B500	3
LYH998-175	B500	3
LYH998-198	B500	4

注：*該表顯示的產(chǎn)量以石灰石，成品粒度為0.075（200目）通篩率80%為例，實際產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變；
*原料含水率在3%以下；
*技術(shù)參數(shù)如有變動，恕不另行通知；
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息，請咨詢利元亨技術(shù)工程師。

產(chǎn)品特點

采用進(jìn)料鎖風(fēng)給料機(jī)，既保證密封粉塵不外泄又實現(xiàn)了均勻給料；

新系統(tǒng)采用籠式選粉機(jī)，選粉精度和細(xì)度的穩(wěn)定性大大提高，相同細(xì)度下比葉片式選粉機(jī)的磨粉機(jī)增加5～10%的產(chǎn)量；

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)傳動方式有兩種：一種為錐齒輪整體傳動，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，效率大大增加。傳動齒輪箱采用內(nèi)部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，該傳動方式為本公司專利。另一種傳動方式為減速機(jī)傳動，減速機(jī)更新?lián)Q代采用德國弗蘭德減速機(jī)技術(shù)，輸出扭距大，穩(wěn)定可靠，軸承采用強(qiáng)制潤滑，冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷降溫系統(tǒng)。

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道，切向氣流進(jìn)口順滑，阻力小，內(nèi)部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)鏟刀的刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴(yán)重，曲面型鏟刀可將物料導(dǎo)向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量。

隔離式旋風(fēng)集粉器，轉(zhuǎn)速更加精確，細(xì)料分選更佳，選粉效率大大提高至80～85%，內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。

無阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼（小觀察門無渦流）：傳統(tǒng)磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出，與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面不在一個平面上，這樣就易產(chǎn)生渦流效應(yīng)，增加系統(tǒng)能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉機(jī)采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應(yīng)。板材采用的進(jìn)口耐磨鋼，具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度，其機(jī)械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著提高殼體的磨損耐性，從而提高機(jī)械的使用壽命。

采用電腦集成控制設(shè)備操作更簡便（一鍵啟停），減輕工人的勞動強(qiáng)度；同時可保證原材料勻速進(jìn)料，避免和減少磨輥與磨環(huán)碰撞，延長機(jī)器的使用壽命；另外使用電腦控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障電腦自動報警并停機(jī)，減少對機(jī)器的傷害和故障的排查時間；采用電腦控制可最大化生產(chǎn)，效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到充分保證，給公司帶來客觀的利潤。

采用脈沖收塵器形成了真正的負(fù)壓操作系統(tǒng)，無灰塵外溢，大大改善了生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境狀況。整條生產(chǎn)線清潔、環(huán)保、無粉塵，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。

工作原理

物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后的碎塊，由提升機(jī)或皮帶機(jī)將物料送至原料倉，再經(jīng)皮帶機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，依靠主機(jī)內(nèi)懸掛在梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，磨輥同時本身自轉(zhuǎn)。由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥外擺動，緊壓于磨環(huán)上，使鏟刀鏟起的物料送到磨輥與磨環(huán)之間，利用磨輥的滾動擠壓而達(dá)到粉碎和研磨作用。物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)磨室內(nèi)，出起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的籠式選粉機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重新研磨，細(xì)度合乎規(guī)范的隨氣流入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)卸灰閥排出即為成品。氣流通過旋風(fēng)收集器后又進(jìn)入風(fēng)機(jī)形成閉路循環(huán)，從而使機(jī)器連續(xù)正常工作。余風(fēng)則通過余風(fēng)管道進(jìn)入收塵器經(jīng)凈化后排出。

安裝調(diào)試

1、磨粉機(jī)安裝前的準(zhǔn)備事項

a.磨粉機(jī)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨林，以防機(jī)體生銹進(jìn)水；
b.磨粉機(jī)從廠家出產(chǎn)到工廠投入使用時間超過6個月，對主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、選粉機(jī)等應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，并對各部件加入足夠的潤滑油；
c.主機(jī)、主風(fēng)機(jī)、鄂式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)；
d.基礎(chǔ)表面應(yīng)用水平尺校平，混凝土深度應(yīng)至少比相對應(yīng)的地腳螺栓孔深100-200mm,具體應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)及氣候情況而定;
e.在地腳螺栓孔位置預(yù)留100-150mm寬的二次灌漿槽；
f.在地坑的合適位置加設(shè)積水坑及做上下爬梯；
g.預(yù)埋鐵上平面與地平面平，預(yù)埋鐵的焊接應(yīng)堅實可靠。

2、磨粉機(jī)安裝

a.先安裝主機(jī)，然后校正傳動裝置，保證主機(jī)大帶輪與主機(jī)電機(jī)帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預(yù)緊力，防止打滑燒帶；
b.安裝時必須保證選粉機(jī)大帶輪與選粉機(jī)電機(jī)帶輪對正且中心線平行；保證皮帶的預(yù)緊力，防止打滑燒帶；
c.現(xiàn)場安裝管道，各部件之間連接處應(yīng)加密封墊料，絕不允許有漏氣現(xiàn)象影響產(chǎn)量；
d.因基礎(chǔ)誤差和制造誤差導(dǎo)致兩部件不能正確吻合時，應(yīng)局部修整后連接。

3、磨粉機(jī)調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)：試車前各運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須潤滑飽滿，避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件）

a.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨腔、管路內(nèi)的雜質(zhì)異物清理干凈，避免損壞運(yùn)轉(zhuǎn)部件，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。
b.主風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃。
c.負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時間不少于8小時，磨粉機(jī)工作正常后整機(jī)無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固件擰緊，即可投入正常使用。
d.選粉機(jī)試車時間不得小于8～12小時，試車時須從低速向高速逐步進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意軸承部位的溫升變化。
e.磨粉機(jī)初期運(yùn)行200、500、800小時內(nèi)，及時檢查、緊固運(yùn)轉(zhuǎn)部件螺母防止松動（如所有地腳螺栓、連接螺栓）。

操作規(guī)程

1、開動磨粉機(jī)前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密。按以下順序開機(jī)：（正常情況下建議使用電腦一鍵啟停功能）

1.啟動成品提升機(jī)；
2.啟動成品螺旋輸送機(jī)；
3.啟動除塵器；
4.啟動選粉機(jī)，并按產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)到需要的轉(zhuǎn)速；
5.啟動離心引風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載）；
6.啟動主機(jī)，為了使磨輥、磨環(huán)不過多磨損及避免機(jī)器振動過大，主機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不宜超過2分鐘；
7.啟動鎖風(fēng)給料機(jī)；
8.啟動皮帶給料機(jī)。此時粉磨工作即為開始。

2、停機(jī)時應(yīng)按照開機(jī)的反順序關(guān)閉各設(shè)備：

1.先關(guān)閉皮帶給料機(jī)停止給料；
2.不要馬上停主機(jī)，待主機(jī)內(nèi)物料研磨光后（約兩分鐘）停止主機(jī)
電機(jī),主機(jī)內(nèi)物料排空有利于縮短下次主機(jī)電機(jī)的啟動時間，延長電機(jī)的使用壽命；
3.主機(jī)停機(jī)后等吹凈磨機(jī)內(nèi)殘留的粉末后停止主風(fēng)機(jī)；
4.關(guān)閉選粉機(jī)；
5.關(guān)閉除塵器。

3、磨粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項：

1.磨粉機(jī)在正常工作時不準(zhǔn)檢修和加油，以確保安全。
2.由于磨粉機(jī)是借助磨輥、磨環(huán)及物料間的沖擊，磨擦而使物料粉碎，因此機(jī)器運(yùn)行時振動和噪音較大，但聲音是均勻的，不應(yīng)有不正常的響聲，若發(fā)現(xiàn)不正常聲音或主機(jī)電流突然升高又很久降不下來，則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.進(jìn)入主機(jī)研磨的物料為塊狀，如是粉狀或塊狀中摻有較多的粉狀，則會降低磨粉機(jī)的產(chǎn)量。
4.選粉機(jī)電機(jī)變頻調(diào)速控制，用戶應(yīng)按物料成品細(xì)度選擇相應(yīng)的選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨出的物料成品粒度越細(xì)。
5.經(jīng)常檢查各軸承溫度不超過70℃，溫升不超過35℃。若有不正常的雜音則應(yīng)停機(jī)檢查。

潤滑系統(tǒng)

       由于磨粉機(jī)的工作環(huán)境粉塵大、條件惡劣，為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命，必須按照潤滑表的規(guī)定進(jìn)行潤滑（見表）。
       新機(jī)使用時機(jī)器傳動部分錐齒輪跑合中會有鐵屑顆粒落下，為了不使機(jī)械快速磨損，應(yīng)在開機(jī)后300小時換一次油，以后按潤滑表的期限換油。每次換油時應(yīng)將舊油放干之后用煤油或柴油清洗內(nèi)部，洗凈后將油放干，再注入新的潤滑油。同時要注意油位高低，主軸傳動裝置以油窗下線為油位。傳動裝置靠螺旋油泵供油潤滑的，它們的旋轉(zhuǎn)方向不能搞錯，轉(zhuǎn)向反了油泵不起作用，造成軸承無油。
鎖風(fēng)給料機(jī)減速箱、提升機(jī)減速箱的油位和風(fēng)機(jī)傳動箱的油位應(yīng)沒于油標(biāo)的一半為宜。
       加注潤滑油前應(yīng)將油過濾，黃油嘴要擦凈，以免加油時帶入粉塵。
       磨輥總成的工作條件特別惡劣，應(yīng)確保其軸承潤滑，并應(yīng)定期清洗。

潤滑部位	潤滑形式		潤滑油名稱	潤滑點數(shù)	每次加油時間	備注
潤滑部位	人工	油箱	潤滑油名稱	潤滑點數(shù)	每次加油時間	備注
主機(jī)主軸上端軸承部位	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	2	1-3天	ZL-1鋰基潤滑脂代
磨輥裝置	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	8	2天	ZL-1鋰基潤滑脂代
主風(fēng)機(jī)軸承座		▲	HJ-40機(jī)械油	2	保持油位線
選粉機(jī)機(jī)軸承座	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	2	1周	ZL-1鋰基潤滑脂代
提升機(jī)軸承座	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	4	1周week	ZL-1鋰基潤滑脂代
鎖風(fēng)給料機(jī)減速機(jī)		▲	HJ-40機(jī)械油	1	保持油位線
鎖風(fēng)給料機(jī)軸承	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	1	1周	ZL-1鋰基潤滑脂代
螺旋機(jī)頭、尾軸承座	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	2	1周	ZL-1鋰基潤滑脂代
螺旋機(jī)吊軸	▲		3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油	根據(jù)長度	1周week	ZL-1鋰基潤滑脂代
提升機(jī)齒輪箱		▲	HJ-40機(jī)械油	1	保持油位線	三個月?lián)Q油一次
主機(jī)齒輪箱		▲	合成油	1	保持油位線，初次300小時，以后2000小時	保養(yǎng)、清洗、換油

潤滑部位	主機(jī)主軸上端軸承部位
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	2
每次加油時間	1-3天
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	磨輥裝置
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	8
每次加油時間	2天
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	主風(fēng)機(jī)軸承座
潤滑形式	油箱
潤滑油名稱	HJ-40機(jī)械油
潤滑點數(shù)	2
每次加油時間	保持油位線
備注
潤滑部位	選粉機(jī)機(jī)軸承座
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	2
每次加油時間	1周
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	提升機(jī)軸承座
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	4
每次加油時間	1周
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	鎖風(fēng)給料機(jī)減速機(jī)
潤滑形式	油箱
潤滑油名稱	HJ-40機(jī)械油
潤滑點數(shù)	1
每次加油時間	保持油位線
備注
潤滑部位	鎖風(fēng)給料機(jī)軸承
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	1
每次加油時間	1周
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	螺旋機(jī)頭、尾軸承座
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	2
每次加油時間	1周
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	螺旋機(jī)吊軸
潤滑形式	人工
潤滑油名稱	3號MoS,復(fù)合鈣基潤滑油
潤滑點數(shù)	根據(jù)長度
每次加油時間	1周
備注	ZL-1鋰基潤滑脂代
潤滑部位	提升機(jī)齒輪箱
潤滑形式	油箱
潤滑油名稱	HJ-40機(jī)械油
潤滑點數(shù)	1
每次加油時間	保持油位線
備注	三個月?lián)Q油一次
潤滑部位	主機(jī)齒輪箱
潤滑形式	油箱
潤滑油名稱	合成油 VG150-220
潤滑點數(shù)	1
每次加油時間	保持油位線，初次300小時，以后2000小時
備注	保養(yǎng)、清洗、換油

維護(hù)與保養(yǎng)

1、新機(jī)器投產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件連接螺栓的松動情況，特注重檢查主機(jī)和磨輥裝置螺栓有無松動情況。
2、磨粉機(jī)在使用過程中應(yīng)有專人管理，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)上崗，使之了解磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
3、為使磨粉機(jī)正常工作，應(yīng)制定設(shè)備的“維護(hù)保養(yǎng)安全操作規(guī)程”以保證磨粉機(jī)的長期正常運(yùn)行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑油和配件。
4、磨粉機(jī)使用一定時間后應(yīng)進(jìn)行檢修，對于易損的磨輥、磨環(huán)、鏟刀等做維修與更換處理，更換磨輥時磨內(nèi)所有磨輥必須同時更換，以確保主機(jī)的平衡性。
5、磨輥裝置使用時間超過500小時左右磨輥總成應(yīng)拆下清洗、保養(yǎng)，將里面的臟油、粉塵清洗干凈，對損壞件應(yīng)及時跟換。一般將兩端蓋子拆下清洗軸承，若內(nèi)部太臟或兩、三個清洗周期未清洗應(yīng)徹底拆下來清洗、保養(yǎng)。
拆裝磨輥總成應(yīng)注意以下幾點：
       a.拆裝場地應(yīng)干凈，無塵土飛揚(yáng)。
       b.上部軸承螺母與下部軸承螺母各為正反扣螺母，上緊或松動時要注意旋向。
       c.上下軸承均用3號二硫化鉬潤滑脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙一半為宜。
       d.羊毛氈圈應(yīng)浸足機(jī)油。
       e.軸承蓋用機(jī)械密封膠密封。
       f.密封的毛氈或石棉盤根通過開槽螺母薄環(huán)密封。開槽螺母壓緊時不能過緊或過松以磨輥傳動靈活為宜。壓緊螺栓應(yīng)使開槽螺母薄環(huán)變形，應(yīng)定期檢查開槽螺母上的螺栓是否松動。
       g.裝配完成后，磨輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
6、磨粉機(jī)每工作2000小時應(yīng)大保養(yǎng)一次，清洗齒輪箱及各傳動部件，更換齒輪油，磨損的應(yīng)修復(fù)和更換，以保證機(jī)器的正常運(yùn)行。

常見故障及解決方法

常見故障	原因和現(xiàn)象	處理方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低	① 鎖風(fēng)閥未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。	① 檢查和調(diào)整好鎖風(fēng)閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。
2、出粉成品過粗或過細(xì)	① 選粉機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。 ② 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。 ③ 風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。	① 更換選粉機(jī)葉片。 ② 適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 ③ 通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量。
3、磨粉機(jī)電流上升、機(jī)溫上升、風(fēng)機(jī)電流下降。	① 給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使主機(jī)電流、機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。	① 減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 ② 開大余風(fēng)管道閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。
4、磨粉機(jī)噪音大并用較大的振動	① 進(jìn)料量小，磨輥砸磨環(huán)。 ② 料硬沖擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 ④ 地腳螺栓松動。	① 加大調(diào)整給料量。 ② 減小進(jìn)料粒度，增加進(jìn)料密度。 ③ 更換磨輥磨環(huán)。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。
5、磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)振動	① 風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承損壞	① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。
6、磨粉機(jī)齒輪箱發(fā)熱	① 機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。	① 檢查機(jī)油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統(tǒng)表要求。
7、選粉機(jī)擺動	① 選粉葉片積粉，轉(zhuǎn)子不平衡 ② 選粉機(jī)軸或軸承損壞產(chǎn)生間隙。	① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機(jī)軸或軸承，調(diào)整間隙。
8、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損壞	① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。	① 按規(guī)定時間及時加油 ② 定期清洗，更換油封。

常見故障	1.不出粉或出粉少產(chǎn)量低
原因和現(xiàn)象	① 鎖風(fēng)閥未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。 ② 鏟刀磨損大，物料鏟不起。 ③ 管道堵塞、管道及法蘭連接處漏氣。
處理方法	① 檢查和調(diào)整好鎖風(fēng)閥的密封。 ② 更換鏟刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏氣即重新密封以防粉塵倒吸。
常見故障	2.出粉成品過粗或過細(xì)
原因和現(xiàn)象	① 選粉機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。 ② 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)。 ③ 風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
處理方法	① 更換選粉機(jī)葉片。 ② 適當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 ③ 通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量。
常見故障	3.磨粉機(jī)電流上升、機(jī)溫上升、風(fēng)機(jī)電流下降。
原因和現(xiàn)象	① 給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞。 ② 管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱，使主機(jī)電流、機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。
處理方法	① 減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。 ② 開大余風(fēng)管道閥門，進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。
常見故障	4.磨粉機(jī)噪音大并用較大的振動
原因和現(xiàn)象	① 進(jìn)料量小，磨輥砸磨環(huán)。 ② 料硬沖擊大，或無料層。 ③ 磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。 ④ 地腳螺栓松動。
處理方法	① 加大調(diào)整給料量。 ② 減小進(jìn)料粒度，增加進(jìn)料密度。 ③ 更換磨輥磨環(huán)。 ④ 檢查擰緊地腳螺栓。
常見故障	5.磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)振動
原因和現(xiàn)象	① 風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。 ② 傳動軸磨損或軸承損壞
處理方法	① 清除葉片積粉或更換葉片。 ② 維修或更換傳動軸及軸承。
常見故障	6.磨粉機(jī)齒輪箱發(fā)熱
原因和現(xiàn)象	① 機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵打不上去，使上部軸承缺油。
處理方法	① 檢查機(jī)油的牌號和粘度是否符合說明書潤滑系統(tǒng)表要求。
常見故障	7.選粉機(jī)擺動
原因和現(xiàn)象	① 選粉葉片積粉，轉(zhuǎn)子不平衡 ② 選粉機(jī)軸或軸承損壞產(chǎn)生間隙。
處理方法	① 清除選粉葉片積粉。 ② 維修或更換選粉機(jī)軸或軸承，調(diào)整間隙。
常見故障	8.磨輥裝置進(jìn)粉軸承損壞
原因和現(xiàn)象	① 斷油或密封圈損壞。 ② 缺乏維修和清潔。
處理方法	① 按規(guī)定時間及時加油 ② 定期清洗，更換油封。