1 管材介紹
鋼絲纏繞網(wǎng)骨架增強聚乙烯復合管簡稱鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管 Plastic-steel mesh skeleton-plastic（PE）composite pipe，即 SRTP，是呈纏繞在管材中分布的高強度鋼絲為增強骨架，其內(nèi)外以高密度聚乙烯為基體，經(jīng)連續(xù)擠出復合成型的新型管材。它既保留了鋼管的優(yōu)良的承壓性能，又保留了塑料管良好的衛(wèi)生性能以及易于敷設、技術可靠、使用壽命長等特點。（結構圖如附圖 1 所示）
2 適用范圍
鋼絲纏繞網(wǎng)骨架增強聚乙烯復合管主要適用于城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送等。廣泛適用于建筑行業(yè)、化學化工行業(yè)、石油化工行業(yè)、電力工程工藝用水、農(nóng)林噴灌、冶金礦山等。
3 工藝原理
利用 220V±20V 電壓，采用專用電熱熔機具，將管道接口逐根連接一體。
工藝特點：a、埋地敷設時，管道采用電熱熔連接。
b、架空敷設及與金屬管道連接時采用法蘭連接。
4 施工控制
4.1 管材、管件的驗收，熔接機具的檢測與維護
（1）驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。
（2）驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣。SRTP 外表面應色澤均勻，無明顯劃痕、無氣泡、無針眼、無脫皮和其他影響使用的缺陷。SRTP 內(nèi)表面應平滑，無斑點、無異味、無異物、無針眼、無裂紋。
（3）熔接機具一般是廠家提供，對相關機具要進行進場檢驗，廠家技術人員必須對機具的使用和維護保養(yǎng)等進行技術性指導，并發(fā)給施工安全技術交底書。（交底書中應明確不同管徑電熱熔參數(shù)表、電熱熔機具安全使用說明書等技術性文件）
4.2 管材、管件的存放
（1）管材管件應存放在通風良好、溫度不超過 40℃的庫房或簡易場地。若存放時間較長則應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。
（2）管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 1.5m。
4.3 管道搬運
管材在搬運裝卸過程中，采用非金屬繩帶捆扎、吊裝。寒冷天氣搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，輕拿輕放。
4.4 管道布置
（1）管道穿越公路時應設鋼套管或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑 150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越施工。
（2）SRTP 地上安裝時與閥門、水泵、容器等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。
（3）SRTP 地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下表規(guī)定：
（4）SRTP 直埋敷設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭、三通、管件設備（各種容器、過濾器等）相接角處設置固定支墩。隨地形自然彎曲敷設時，直管段結束端應設置固定支墩。
4.5 土方工程
（1）深度在 5m 以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固。
（2）開挖溝槽時，不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應及時排出。
（3）凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。
（4）開挖溝槽時，遇到管道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。
4.6 管道敷設
（1）溝槽驗收合格后方可進行 SRTP 敷設。
（2）管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
（3）管道如在溝上連接，待多根管道連接完成后，并達到熱熔冷卻時間后方可下溝。
（4）施工間斷或休息時，管口應及時封堵，禁止雜物進入。
（5）管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。
（6）管道在穿越物體時套管部位要有固定措施，防止運行或打壓時 SRTP 管道抖動造成損壞。
4.7 管道連接
（1）SRTP 在連接前應對管材、管件及機具設施按設計要求進行核對，并對機具進行施工前檢修。
（2）SRTP 連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。
（3）SRTP 焊接操作工人上崗前，必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，才能承擔管道連接任務。
（4）施工前檢查焊接電源線接觸是否良好，電源線電壓（一般控制在 220V±20V）是否穩(wěn)定，焊接機具樁頭是否完好，管件插口是否有雜物等。檢查完畢達到要求方可施工。
（5）切割管道時應根據(jù)現(xiàn)場測量實際值量取管道長度，用切割器具進行切割（選用切割工具時應考慮塑料管材內(nèi)有鋼絲的存在），保證管道端口切割平整，斷口斷面與管材軸面應垂直，并剔除毛刺整邊。
（6）SRTP 焊接前，必須對焊接表面即管件內(nèi)表面和管道外表面進行打磨，去除氧化層。（一般采用砂紙、鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面）——這是保證電熱熔質(zhì)量的重要手段。
（7）管件與管子套裝時：a.應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b.管子表面必須做熔接深度標記，套裝必須達到深度線位置；c.較直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上。套裝完畢進行焊機的連接等事宜。
（8）電熱熔施工準備完畢，相對管徑大小設置不同的機具參數(shù)，參數(shù)的設置必須準確無誤，這是保證電熱熔質(zhì)量的關鍵。
（9）機具參數(shù)設定完畢，按啟動按鈕，電熱熔過程中不得間斷。在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熱熔管件，熔合的管道不得在連接件上施加任何外力。觀察管件焊接，觀察孔內(nèi)小塑料柱的變化（是否軟化或向外突出）。如遇電壓不穩(wěn)定或短路的必須重新焊接，焊接完畢機具會自動停止。
（10）管道焊接完畢，不得踩踏熔接接頭或在其上放置重物，確保熔接接頭達到工藝冷卻時間后才能對系統(tǒng)進行打壓試驗及驗收。
4.8 管道系統(tǒng)試壓驗收
（1）管道試壓前應進行吹掃，熔接接頭和管路較長部分必須回填且夯實牢靠。整管段中部必須不少于兩個夯實點，管道下部與管底間的空隙必須填實。
（2）管道試壓一般采用水作介質(zhì)，緩慢地向管道內(nèi)注水，及時排出管道內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。一般規(guī)定：強度試驗壓力應為實際工作壓力的 1.5 倍（Ps=1.5·Pg），保壓 1 小時，壓降不超過 0.03MPa；嚴密性試驗壓力應為管道工作壓力的 1.15 倍（Po=1.15·Pg），保壓 2 小時，壓降不超過 0.03MPa。
（3）管道試壓分為整體系統(tǒng)試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視現(xiàn)場情況而定。
（4）采用法蘭連接的管線在試壓完成后，還需將螺絲再緊固一次。
（5）管道試壓應有建設單位、施工單位、監(jiān)理單位共同進行，管線分段試壓或整體試壓合格后，才能進行土方回填等下一道工序。
（6）管道試壓結束，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。
4.9 土方回填
管道安裝完畢，管道試壓合格后才能進行土方回填事宜，回填土中不應含有礫石及其他硬物。管溝底部采用人工回填至管頂上 300mm，300mm 以上采用機械回填。
5 注意事項
SRTP 管道焊接施工對工人的素質(zhì)要求較高，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術人員的指導、考核，且應對熔接過程熟練掌握?，F(xiàn)對 SRTP 管道電熱熔過程中的施工注意事項歸納如下：
（1）熱熔管道與管件必須配套；
（2）熱熔機具必須配套使用，且符合管材要求；
（3）施工前必須對熱熔機具進行校驗，排除機具故障；
（4）管口切割、打磨必須到位，嚴格工藝標準要求；
（5）熱熔機具參數(shù)確定必須準確無誤；
（6）管道安裝時必須標識熱熔深度線，確保熱熔質(zhì)量；
（7）管道熱熔連接完畢，必須達到工藝要求冷卻時間。
