地下綜合管廊施工技術(shù)研究

1概述
隨著國內(nèi)城鎮(zhèn)化建設(shè)步伐不斷進步，城市地下綜合管廊施工工程逐漸增加。城市地下綜合管廊即把城市電力、供水、供熱、燃?xì)?、垃圾真空管道等集中安置到城市道路下部，該方式體現(xiàn)出現(xiàn)代性及設(shè)施的高集成性，地下綜合管廊的出現(xiàn)為城市各類管線維修困難、城市各類管線管理混亂提供了較好的解決辦法,綜合管廊施工技術(shù)的出現(xiàn)有利于促進城市文明建設(shè)，提升城市形象，進一步美化城市生存環(huán)境[1’2]。目前，國內(nèi)的大城市已經(jīng)開始采用、實施該管廊技術(shù)，但我國綜合管廊施工技術(shù)水平與國外相比仍存在較大差距。
2 工程概況
某省新區(qū)建設(shè)地下綜合管廊總長度34  km ,工程總投資高達25. 8 億元，綜合管廊包含有電力艙、管線艙及燃?xì)馀摗Ｔ摼C合管廊位于人行道路及綠化帶下部，管廊頂部距地面距離為2. 5  m ，管廊整體為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為 C 30，抗?jié)B等級為 P 6。該綜合管廊的主線為 A 型斷面，而過路預(yù)留的支線部分截面為 B 型。 A 型斷面為矩形三倉斷面,包括最左側(cè)的燃?xì)馀?，其截面凈尺寸?.65  mx 3.2  m , A 型斷面中間為管道艙，其截面凈尺寸為3.55  m X 3. 2  m ， A 型斷面最右側(cè)為電力艙，其截面凈尺寸為 2. 5  m X 3. 2  m 。該工程中管廊平面線性和道路線性相對應(yīng)，管廊距離道路中心線41.1  m 。對于圓曲線的半徑則需要滿足管線轉(zhuǎn)彎半徑的要求 ，同時也應(yīng)當(dāng)與道路圓曲線相對應(yīng)。管廊需要合理設(shè)計通風(fēng)口、人員進出通道及管線口等，在滿足實際使用要求及確保安全情況下，則應(yīng)盡可能將節(jié)點設(shè)計在綠化帶中，如此可以與綠化景觀融合，更加自然。
3 地下綜合管廊施工技術(shù)
3.1  施工準(zhǔn)備
1)  施工單位需要及時開展圖紙會審，組織項目部人員及預(yù)算人員對施工圖進行審核，詳細(xì)了解綜合管廊設(shè)計的概況，對于涉及的技術(shù)難點及設(shè)計不明位置應(yīng)當(dāng)交底清楚。
2)  按照設(shè)計圖紙的相關(guān)要求，準(zhǔn)備施工需要的相關(guān)圖集、施工規(guī)范等,確保施工中不同做法、施工標(biāo)準(zhǔn)、驗收要求均有嚴(yán)格約束。
3)  施工準(zhǔn)備工作完成后，需要由施工項目負(fù)責(zé)人開展專業(yè)會審，并將相關(guān)會審結(jié)果整理備案。地下管廊施工步驟:基坑支護—基坑開挖—墊層—底板—側(cè)墻及頂板—安裝相關(guān)構(gòu)件—回填基坑。
3.2 編制施工方案
項目部技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)基于項目實際情況，編制項目相應(yīng)的施工方案及分項工程技術(shù)方案。
3.3 管席主體分項施工技術(shù)
3 . 3 . 1 測 量放樣
在開挖基礎(chǔ)之后，需要參照相關(guān)設(shè)計給出的坐標(biāo)、尺寸，測量放樣出管廊中心線及基礎(chǔ)開挖的邊界線，同時設(shè)置臨時的水準(zhǔn)點，以此為依據(jù)控制施工過程中各位置高程[4]。
3 . 3 . 2 墊層施工
管廊地基開挖完成后，需要及時進行砂和碎石墊層的鋪設(shè)。將砂和碎石運輸?shù)介_挖基坑一邊，由挖機進行布料，再通過人工進行攤鋪。攤鋪到指定高度后，開始搭設(shè)模板，澆筑混凝土墊層。
3 . 3 . 3 地下管廊底板
管廊共分為兩次進行澆筑，在管廊線路中軸線位置進行劃分兩個施工部分，并設(shè)置相應(yīng)的沉降縫。施工中一次澆筑其中的半幅，施工中模板選取防水膠合板，板材厚度為14  mm 。底板厚度為300  mm ， 施工時外側(cè)采取短鋼管加緊打人土體中同時支撐基礎(chǔ)上 ，設(shè)置距離為500  mm 。搭設(shè)模板時一并搭設(shè)成型。管廊內(nèi)側(cè)的倒角模板位置使用鋼管對撐，并采用鋼絲進行對拉。底板鋼筋綁扎完成后，需要預(yù)留側(cè)面墻體鋼筋，搭設(shè)壁板的模板。混凝土采用商品混凝土，由泵送機械人模，同時進行振搗密實。第一次澆筑的底板混凝土成型后，拆除端頭的模板，使用泡沫把變形縫兩側(cè)的混凝土隔開。
3 . 3 . 4 地下管廊墻體和頂板
墻體和頂板部分的施工同樣也按照中軸線劃分為兩部分，與底板保持一致。管廊墻體鋼筋綁扎完成后,經(jīng)相關(guān)監(jiān)理單位驗收合格后開始搭設(shè)墻體的模板。管廊的墻體采用防水膠合板，板厚
14  mm ,豎向的背愣采用100  mm x 100  mm 的木枋，設(shè)置間距為300  mm ，橫向采用直徑42  mm 的鋼管同時輔助雙向(|>12@ 700的對拉螺栓，底排螺栓距離地面的距離不得超過300  mm 。墻體及頂板模板搭設(shè)時，需要考慮連續(xù)進行，墻體模板在變形縫位置使用加密拉桿對墻體兩端的模板進行固定。頂板采用碗扣的支撐架,雙 向 距離均為900  mm ,頂板的模板選取防水膠合板，板厚為14  mm ,背楞采用100  mm X 100  mm 的木枋，設(shè)置間距為300  mm ,橫向采用直徑42  mm 的鋼管為支撐體系。模板之間的拼接縫隙采用雙面的膠帶予以封堵，防止出現(xiàn)漏漿。在混凝土施工前，需要清理模板內(nèi)的垃圾。
管廊墻體澆筑時，進行分層澆筑分層振搗，各層厚度不應(yīng)超 過 500  mm ，需要確保管廊墻體的平衡關(guān)系，漿體進料從中間管廊墻體進人，從一端向另一端送人模板內(nèi)，振搗時定人定位進行。各層澆筑時需要先澆筑中墻，然后再澆筑邊墻，再到另一邊的墻體，進行輪流澆筑。管廊墻體混凝土施工完成后，間 隔 1  h ~2  h 再 進 行 頂 板 混 凝 土 ，由一端向另外一端進行燒筑。
混凝土強度達到相應(yīng)要求強度后，拆除模板及對拉螺桿，使用水泥砂漿對孔洞進行封堵。為了保證美觀，水泥砂漿中需要摻加部分白水泥，并進行試配，以盡可能保證封堵的顏色與管廊混凝土顏色一致。
管廊的頂板混凝土需要達到設(shè)計強度的7 0 % 后才可拆除模板。
管廊設(shè)置的變形縫采用油浸麻絮進行填充，采用瀝青油膏進行封口。管廊防水工程按照相關(guān)設(shè)計要求進行，對于設(shè)計中未予以注明的部分，則涂兩遍乳化瀝青，涂抹次數(shù)為兩次。
3 . 3 . 5 乳化瀝青施工
參照相關(guān)設(shè)計要求，在管廊主體施工結(jié)束后，需要在與土壤接觸部分混凝土表面噴涂乳化瀝青，以防水流滲人，乳化瀝青厚度為0.7  mm ~1  mm ,共噴涂兩層。
3 . 3 . 6 模板工程
1) 安裝順序。
模板部分工程施工順序如下:搭設(shè)及調(diào)平模板的支架（包含水平的拉桿及剪刀撐）—需要按照高程控制模板位置—拉線找直—綁扎梁鋼筋—墊塊布置—搭設(shè)外墻的模板—對模板位置及垂直度進行調(diào)整—模板加固—模板驗收—澆筑混凝土—拆除模板。
2) 關(guān)鍵技術(shù)。
安裝墻體模板之前，需要將管涵下的八字接槎位置混凝土進行鑿毛，并清理墻體中的垃圾，做好放線工作，為防止墻體模板的根部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，在涵身模板搭設(shè)前，需要在底板上根據(jù)防線的尺寸做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。
3) 模板拼裝。
模板的拼裝需要按照模板圖中尺寸進行，模板組拼時，需要嚴(yán)格控制鄰近板面間的拼接縫，兩個模板之間的箭頭需要采用鋼筋綁接，防止出現(xiàn)漏漿，在拼接完后需要采用鋼筋將模板與豎向的鋼管綁扎緊固，增強模板的穩(wěn)固性。
4) 搭設(shè)模板。
在搭設(shè)模板之前，需要將墊層表面的積水、雜物等清理干凈，同時清除墊層表面的浮漿，并沖洗干凈。
5) 模板拆除。
在拆除管廊墻體側(cè)模板時，需要待混凝土強度達到設(shè)計強度的7 0 % ， 同時需要保證墻體表面及棱角的混凝土不會因拆模出現(xiàn)破壞。管廊底面模板，需要待混凝土強度達到規(guī)范相關(guān)要求后方可拆除。
拆除時的拆除順序需要和安裝順序相反，先拆除后安裝的模板 ，后拆除先安裝的模板。
4 結(jié)語
結(jié)合某地區(qū)地下綜合管廊施工案例，闡述了管廊施工各方面技術(shù)及注意事項。管廊的成功應(yīng)用極大程度提高了我國城市現(xiàn)代化建設(shè)的水平，促進我國城市發(fā)展環(huán)境的變化，為國內(nèi)諸多城市地下管廊施工的進一步推廣普及提供了參考依據(jù)。